异丁烯的来源主要分为炼化副产物提取与化工合成两条技术路线，具体来源分类及工艺特点如下：

  1、主流来源：石化/炼油厂副产物（占全球产能90%以上）

‌  催化裂化装置副产C₄馏分‌

  ‌含量‌：异丁烯占比约5%-12%，存在于液化石油气（LPG）中。

  ‌工艺‌：通过分馏、溶剂萃取或吸附分离（如分子筛）提取异丁烯。

  ‌蒸汽裂解装置副产C₄馏分

‌  含量‌：异丁烯占比20%-30%（高于炼厂气），伴生正丁烯、丁二烯等。

  ‌分离流程‌：先脱除丁二烯，剩余C₄组分经硫酸萃取法或醚化法分离异丁烯。

  2、合成工艺路线（高纯度异丁烯生产）

‌  MTBE裂解法‌（国内主导工艺，占比>70%）

  ‌原理‌：甲基叔丁基醚（MTBE）在催化剂作用下裂解生成异丁烯和甲醇。

‌  优势‌：产品纯度≥99.5%（可达99.99%），无腐蚀、低污染。

‌  技术分支‌：

  低压法：反应温度150-180℃，压力0.3-0.5MPa。

  高压法：能耗更低，为行业升级方向。

‌  叔丁醇（TBA）脱水法‌

  ‌反应‌：叔丁醇在酸性催化剂（如Y-氧化铝）下脱水生成异丁烯。

  ‌特点‌：适用于低浓度TBA水溶液（催化蒸馏工艺可提升效率）。

‌  异丁烷脱氢‌

‌  工艺‌：异丁烷在铬-铝催化剂作用下脱氢（500-600℃），生成异丁烯和氢气。

‌  应用‌：与MTBE合成工艺耦合（异丁烯用于醚化反应）。

  ‌正丁烯骨架异构化‌

  ‌技术‌：YZ型分子筛催化剂将正丁烯转化为异丁烯，单程转化率≥40%。

‌  意义‌：解决混合C₄中异丁烯资源不足问题。

  3、其他来源

  ‌油田气/天然气副产C₄‌：仅含烷烃（异丁烷），无烯烃组分。

  ‌共氧化法联产‌：丙烯与异丁烷共氧化生产环氧丙烷时，副产异丁烯。

  注：原料选择直接影响经济性——炼化副产成本低但纯度受限（需深度分离），合成工艺纯度更高但投资较大；2025年国内MTBE产能过剩加速向异丁烯转型。

4、其他工业应用

密封材料‌：聚异丁烯基密封胶用于建筑防水及汽车密封；

‌电绝缘材料‌：高分子量PIB用于电缆绝缘层；

‌烷基化汽油‌：与异丁烷反应生产高辛烷值汽油组分。